ข่าว

ในเดือนธันวาคมที่ผ่านมาเราได้พูดคุยบางประเด็นเกี่ยวกับการเปรียบเทียบเทคโนโลยีระหว่างการเติมความร้อนและการเติมความเย็นแบบปลอดเชื้อคราวนี้เราจะดำเนินการต่อและจบหัวข้อนี้ จุดต่อไปนี้เป็นการเปรียบเทียบอื่น ๆ ระหว่างสอง:

5. ต้นทุนสายการผลิตที่แตกต่างกัน

ไส้ร้อน: ความเร็วของเครื่องเป่าแม่พิมพ์ช้าและสิ้นเปลืองพลังงานจำนวนมาก ในกรณีที่มีกำลังการผลิตเท่ากันการลงทุนในการบรรจุร้อนจะสูงกว่าเครื่องเป่าขึ้นรูปแบบเย็น (ไม่รวมอุปกรณ์ preform)

การบรรจุเย็นแบบปลอดเชื้อ: เครื่องเป่าแบบเป่าที่ใช้สำหรับการบรรจุเย็นแบบปลอดเชื้อมีความเร็วในการเป่าที่รวดเร็วและการใช้พลังงานต่ำ แต่กระบวนการเติมความเย็นแบบปลอดเชื้อนั้นซับซ้อนและมีอุปกรณ์เสริมมากมายในการเติม โดยรวมแล้วการลงทุนครั้งแรกของสายการบรรจุปลอดเชื้อสูงกว่าสายการบรรจุแบบร้อน

6. ต้นทุนวัตถุดิบที่แตกต่างกัน

ไส้ร้อน: ตัวขวดและปากขวดจะต้องทนต่ออุณหภูมิสูง (อัตราการหดตัวจากความร้อนต่ำ) ดังนั้นคุณภาพของขวดและฝาต้องสูงมาก

การบรรจุเย็นแบบปลอดเชื้อ: ไม่ต้องการความทนทานต่ออุณหภูมิสูงสำหรับขวดและฝาปิดดังนั้นจึงสามารถใช้ขวดที่มีน้ำหนักเบาและฝาแต่ละแบบได้ ในการเปรียบเทียบค่าบรรจุภัณฑ์ของการบรรจุเย็นแบบปลอดเชื้อน้อยกว่าการบรรจุแบบร้อน

7. ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่แตกต่างกัน

ไส้ร้อน: ในกระบวนการผลิตการใช้ของเหลวฆ่าเชื้อมีขนาดค่อนข้างเล็ก แต่ความเร็วของสายการผลิตช้าและกำลังการผลิตค่อนข้างต่ำ

ไส้กรองเย็นแบบปลอดเชื้อ: ปริมาณการใช้ของเหลวฆ่าเชื้อในกระบวนการผลิตค่อนข้างสูง แต่ความเร็วในการผลิตเร็วและกำลังการผลิตสูง ในการเปรียบเทียบต้นทุนการดำเนินการของการบรรจุแบบเย็นปลอดเชื้อต่ำกว่าการบรรจุแบบร้อน

8. ข้อดีที่โดดเด่นของ PET บรรจุปลอดเชื้อเย็นเมื่อเทียบกับบรรจุร้อน

มันใช้ UHT เวลาในการรักษาความร้อนของของเหลวไม่เกิน 30 วินาทีซึ่งรับประกันรสชาติและสีของผลิตภัณฑ์ในระดับสูงสุดและรักษาเนื้อหาของวิตามิน (สารอาหารที่ไวต่อความร้อน) ในของเหลวจนถึงสูงสุด ขอบเขต

การดำเนินการเติมจะดำเนินการภายใต้สภาพแวดล้อมที่ปลอดเชื้อและอุณหภูมิปกติและไม่มีการเติมสารกันบูดเข้ากับผลิตภัณฑ์จึงมั่นใจในความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

ช่วยเพิ่มกำลังการผลิตประหยัดวัตถุดิบลดการใช้พลังงานและลดต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์

เทคโนโลยีขั้นสูงสามารถนำไปใช้อย่างกว้างขวางเพื่อเติมผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ

9. ปลอดเชื้อบรรจุเทคโนโลยีสภาพแวดล้อม

มันหมายถึงว่าผลิตภัณฑ์ที่ปลอดเชื้อถูกบรรจุในภาชนะบรรจุที่ปลอดเชื้อในสภาพแวดล้อมที่ปลอดเชื้อที่อุณหภูมิห้อง (≤30℃) จากนั้นปิดผนึก

สภาพแวดล้อมปลอดเชื้อ: การบรรจุและการปิดผนึกของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดทำในสภาพแวดล้อมที่ปลอดเชื้อดังนั้นข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับสภาพแวดล้อมในการบรรจุจึงสูงมาก โดยปกติแล้วการเติมจะทำในอุปกรณ์การบรรจุแบบปิดและจำเป็นต้องใช้สื่อและบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดที่เข้าสู่อุปกรณ์การบรรจุจะต้องได้รับการบำบัดแบบปลอดเชื้อและพื้นผิวของอุปกรณ์การบรรจุจะต้องได้รับการดำเนินการปลอดเชื้อเพื่อให้แน่ใจว่า สื่อที่เข้าสู่อุปกรณ์บรรจุรวมถึงอากาศน้ำและของเหลว วัสดุบรรจุภัณฑ์รวมถึงขวดและหมวก

การบำบัดอากาศ: เสร็จสิ้นโดยระบบการกรองอากาศโดยทั่วไปประกอบด้วยตัวกรองประสิทธิภาพหลักตัวกรองประสิทธิภาพปานกลางและตัวกรองที่มีประสิทธิภาพสูง ตัวกรองประสิทธิภาพหลักส่วนใหญ่กรองอนุภาคฝุ่นในอากาศ ตัวกรองประสิทธิภาพปานกลางส่วนใหญ่กรองแบคทีเรียขนาดใหญ่และฝุ่นละอองในอากาศและประสิทธิภาพการกรองมากกว่า 85%; ตัวกรองที่มีประสิทธิภาพสูงสามารถกรองแบคทีเรียทั้งหมดในอากาศรวมถึงแบคทีเรียที่เล็กที่สุดประสิทธิภาพการกรองมากกว่า 99.97% เราเรียกว่าอากาศปลอดเชื้อในอากาศที่ผ่านการบำบัดและกระบวนการผลิตจะต้องมีการตรวจสอบอากาศปลอดเชื้อเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การบำบัดน้ำ: ขณะนี้มีสองวิธี: วิธีแรกคือการใช้อุปกรณ์ยูเอชทีเพื่อฆ่าเชื้อน้ำที่เข้าสู่สภาพแวดล้อมที่เติม; วิธีที่สองคือการใช้ระบบการกรองน้ำบริสุทธิ์และน้ำที่ผ่านการบำบัดจะเรียกว่าน้ำที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้ว น้ำที่กล่าวถึงที่นี่ไม่ใช่น้ำที่เราใช้เมื่อผสมเครื่องดื่ม น้ำที่ผ่านการฆ่าเชื้อส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการล้างหมวกและขวดที่ผ่านการฆ่าเชื้อในสภาพแวดล้อมการบรรจุและการล้างพื้นผิวของสภาพแวดล้อมการบรรจุหลังจากการฆ่าเชื้อ

การรักษาวัสดุบรรจุภัณฑ์: วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่อ้างอิงถึงฝาขวดขวดหมวกและขวดถูกฆ่าเชื้อโดยยาฆ่าเชื้อเนื่องจากวิธีการฆ่าเชื้อที่แตกต่างกันของอุปกรณ์การผลิตก็แตกต่างกันเช่นกันในอุตสาหกรรมนม Tetra Pak, Tetra Pillow, ฟิล์มขาวดำและ วิธีการบรรจุภัณฑ์อื่น ๆ โดยทั่วไปใช้การฆ่าเชื้อแช่เครื่องดื่มบรรจุขวด PET โดยทั่วไปใช้ประเภทปะหรือฆ่าเชื้อชนิดสเปรย์ สารฆ่าเชื้อที่ฆ่าเชื้อวัสดุบรรจุภัณฑ์ส่วนใหญ่เป็นกรดเปอร์อะซิติกและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์

โปรดติดต่อเราหากคุณสนใจในอุปกรณ์บรรจุและปลอดเชื้อของเรา