October 29, 2021
I. การเลือกและการใช้แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับเครื่องผสมเครื่องดื่มอัดลม
ความสามารถในการละลายของCO₂ในน้ำได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิอย่างมากยิ่งอุณหภูมิสูงขึ้นเท่าไร ความสามารถในการละลายก็จะยิ่งต่ำลงและยิ่งมีความไม่เสถียรมากขึ้นเท่านั้นสิ่งนี้ต้องการการผลิตเครื่องดื่มที่ใช้แก๊สในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ เพื่อให้ CO₂ สามารถละลายในน้ำได้อย่างเต็มที่ สม่ำเสมอและเสถียรเนื่องจากแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนมีความสามารถในการแลกเปลี่ยนความร้อนที่แข็งแกร่ง ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนของเขาจึงมากกว่าตัวแลกเปลี่ยนความร้อนทั่วไปหลายเท่า พื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนของปริมาตรต่อหน่วยก็ใหญ่มาก ปริมาตรรวมมีขนาดเล็ก น้ำหนักเบา ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต ของเครื่องดื่มอัดลม
ข้อพิจารณาอันดับแรกของอุตสาหกรรมการผลิตอาหารคือสุขอนามัยของอุปกรณ์ที่ใช้ รองลงมาคือความปลอดภัย ความเสถียร และความน่าเชื่อถือ และยังคำนึงถึงความสะดวกและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ในกระบวนการใช้งานด้วยดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีอุณหภูมิต่ำและคงที่ในกระบวนการผลิตผสมเครื่องดื่มอัดลม และปรากฏการณ์ไอซิ่งและค้อนน้ำที่เกิดจากตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบจานได้กลายเป็นปัญหาที่ต้องพิจารณาและเอาชนะ
..ความต้องการของ การเลือกแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน
1. สุขภาพ
ร่องลูกฟูกระหว่างแผ่นนำความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นทำให้เกิดช่องของเหลวค่า Ra ความหยาบที่ต่ำกว่าของช่องคือ ยิ่งเครื่องดื่มเหลือน้อยเท่าไหร่ ก็ยิ่งทำความสะอาดได้ง่ายขึ้นเท่านั้น และแผ่นถ่ายเทความร้อนก็มีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนน้อยลงควรควบคุมค่าความหยาบ Ra ไว้ที่0.8μm
2. ความกดดัน
ความต้านทานแรงดันของแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนควรมากกว่า 1.5 เท่าของแรงดันใช้งาน
3. การกักกัน
ปะเก็นปิดผนึกมีร่องปิดผนึกสองช่อง ถ้าอายุของปะเก็นปิดผนึกหรือการเปลี่ยนรูปของแผ่นที่เกิดจากการรั่วไหล การรั่วไหลของสื่อสามารถพบได้ในครั้งแรก
4. การกัดกร่อน
ต้องมีการทำความสะอาด CIP และฆ่าเชื้ออุปกรณ์และท่อก่อนและหลังการผลิตเครื่องดื่มโดยทั่วไปจะใช้น้ำร้อน น้ำร้อนอัลคาไลน์ และน้ำดองร้อนเพื่อทำความสะอาดดังนั้นจึงเลือกใช้เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกคาร์บอนต่ำหรือคาร์บอนต่ำมาก เช่น 304L และ 316L เป็นวัตถุดิบในเวลาเดียวกัน วัสดุยางของปะเก็นปิดผนึกจะต้องไม่เป็นพิษและไม่มีรสจืด และไม่สามารถเสื่อมสภาพได้ง่ายในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด ด่าง และอุณหภูมิสูง
5. เศรษฐกิจดี
ควรเลือกทิศทางการไหลย้อนกลับของตัวกลางให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้ได้ค่าความแตกต่างของอุณหภูมิสูงสุด ปรับปรุงประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน และปรับปรุงการประหยัด
6. สารตกค้างน้อยลง
ระยะห่างผ่านเครื่องดื่มให้มากที่สุดในรูปแบบขนาน สูง ออกต่ำ ลดปริมาณที่เหลือในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหลังจากการปิดเครื่อง
..จุดควบคุมวิกฤต
1. ป้องกันไอซิ่ง
หากเครื่องดื่มภายในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนค้าง จะทำให้เกิดการทำงานปกติของอุปกรณ์ได้ง่าย และทำให้อุปกรณ์เสียหายได้
การผสมที่อุณหภูมิต่ำต้องใช้อุณหภูมิขาเข้าของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนตัวแลกเปลี่ยนความร้อน -4 ℃ ถึง -8 ℃ ซึ่งง่ายต่อการทำให้เกิดน้ำแข็งและปิด แม้ว่าวาล์วทางเข้าของสื่อทำความเย็นจะปิด แต่สื่อทำความเย็นอุณหภูมิต่ำได้ป้อน ภายในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะทำให้เครื่องดื่มน้ำแข็ง เพื่อป้องกันปรากฏการณ์นี้ โดยทั่วไปจะใช้วิธีการต่อไปนี้:
(1) ทิศทางการไหลปานกลางของการแลกเปลี่ยนความร้อนในระยะแรกได้รับการออกแบบให้เป็นถอยหลังเข้าคลอง
อุณหภูมิขาเข้าของเครื่องดื่มค่อนข้างสูง ในขณะที่อุณหภูมิขาเข้าของตัวกลางทำความเย็นค่อนข้างต่ำเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิทางออกและประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนของส่วนที่สองของเครื่องดื่ม อุณหภูมิทางออกของส่วนแรกของสื่อทำความเย็น = อุณหภูมิทางออกของส่วนที่สองของเครื่องดื่ม -2 ℃ = อุณหภูมิขาเข้าของ ส่วนที่สองของสื่อทำความเย็น
2. ป้องกันปรากฏการณ์ค้อนน้ำ
หากมิกเซอร์ปิดตัวลงในกระบวนการทำงาน สารทำความเย็นจะไหลกลับไปยังหน่วยทำความเย็นผ่านไปป์ไลน์บายพาสเมื่อท่อหมุนเวียนของสื่อทำความเย็นถูกตัดออก มักจะเกิดแรงกระแทกผิดปกติ (ปรากฏการณ์ค้อนน้ำ) ส่งผลให้อุปกรณ์สั่นสะเทือนอย่างรุนแรงและอัตราการไหลของเครื่องดื่มเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก ซึ่งจะทำให้อุปกรณ์รั่วไหลในที่สุดอุปกรณ์ของเราสามารถปรับการไหลของสารหล่อเย็นไปยังแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน และสารทำความเย็นส่วนเกินจะกลับมาโดยอัตโนมัติการออกแบบใหม่นี้สามารถหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ค้อนน้ำได้ในเวลาเดียวกัน ปริมาณรวมของสื่อระบายความร้อนย้อนกลับคือการไหลที่หน่วยทำความเย็นสามารถจัดหาได้
ผลิตภัณฑ์สำหรับผู้ใหญ่ของ Sunswell
ผู้แต่ง:โรบิน