ข่าว

กรอบแม่พิมพ์เป็นส่วนประกอบหลักของเครื่องเป่าขวดและเป็นหนึ่งในส่วนประกอบหลักของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มเฟรมเป็นส่วนสำคัญที่ใช้ในการสนับสนุนและนำทางชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่และเคลื่อนที่ตายตัวของไดย์เฟรมของเครื่องเป่าขวด และความแม่นยำของเครื่องจักรจะส่งผลโดยตรงต่อความเร็วในการหมุนของเครื่องเป่าขวดและประสิทธิภาพการเปิดและปิดของไดย์เฟรม .มีหลายสาเหตุที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของเฟรม เช่น: วัสดุหล่อ โครงสร้างเฟรม ความแม่นยำในการอ้างอิงตำแหน่ง การเสียรูปจากการกด เป็นต้น ความแม่นยำและการเปลี่ยนรูปการบีบอัดของการอ้างอิงตำแหน่งจะส่งผลโดยตรงต่อความร่วมแกนของรูยึด (ตรงกลาง รูเพลา) ของดายเคลื่อนที่และดายตายตัวและประสิทธิภาพการเปิดและปิดของดายเคลื่อนที่และดายตรึงเนื่องจากเฟรมเป็นของชิ้นส่วนที่บางและยาวที่มีผนังบางและกล่องคานยื่น จึงเสียรูปอย่างมากในระหว่างการประมวลผล และรับประกันความแม่นยำของมิติได้ยากในการประมวลผลที่ผ่านมา ไม่สามารถรับประกันขนาดที่สำคัญ เช่น ความร่วมแกนร่วมของรูเพลากลางและระยะห่างระหว่างรูของสวิงอาร์ม และขนาดนั้นเกินพิกัดความเผื่ออย่างจริงจัง ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ได้การวิจัยและพัฒนากระบวนการนี้ช่วยแก้ปัญหานี้ได้ดีและทำให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์

1、 การวิเคราะห์กระบวนการส่วน

วัสดุของชิ้นส่วนนี้คือ ZG45 ซึ่งหล่อด้วยแม่พิมพ์ที่หายไปจากการวิเคราะห์ภาพวาด ความยาวรวม 787 มม. และความหนาของผนัง 14 มม.ชิ้นส่วนนี้เป็นของการหล่อคานยื่นผนังบางที่มีความแข็งแกร่งและความแปรปรวนต่ำส่วนใหญ่ประกอบด้วยหลุมสองกลุ่มและระนาบสามกลุ่มความร่วมแกนของรูกลมคงที่ของเพลากลางจะต้องเป็น 0.03 มม. ภายในระยะ 400 มม.ความคลาดเคลื่อนของระยะห่างระหว่างรูเพลากลางและรูสวิงอาร์มจะต้องอยู่ที่ (128.36 ± 0.02) มม., (81.28 ± 0.02) มม.ความตั้งฉากของ Φ26 มม. ถึง Datum A คือ 0.04 มม. ความสมมาตรของระนาบ 70 มม. ถึงศูนย์กลางของชิ้นส่วนคือ 0.02 มม. และความขรุขระของพื้นผิวคือ 3.2ηmเป็นความต้องการที่สูง

2、 บทนำโดยสังเขปเกี่ยวกับกระบวนการตัดเฉือนเฟรม

ชิ้นส่วนจะได้รับการตรวจสอบหลังจากดำเนินการตามเส้นทางกระบวนการ และชุดของรูเพลากลางคือ: Φ26, Φ40, Φ42mm, ความร่วมแกนร่วม 0.15~0.25 มม.

รูเพลา Φ26มม. และรูสวิงอาร์ม Φ47มม. ในทิศทาง X ระยะพิทช์ของรูคือ 128.40~128.55 มม.ในทิศทาง Y ระยะพิทช์ของรูคือ 81.36~81.51 มม.ความสมมาตรของระนาบ 70 มม. ถึงกึ่งกลางของชิ้นส่วนคือ 0.50-0.88 มม. ซึ่งสะท้อนให้เห็นว่าการวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ไม่เสถียรและขนาดเกินเกณฑ์ที่ยอมรับได้อย่างจริงจัง

เหตุผลเฉพาะมีดังนี้:

• ความแม่นยำของ Datum ของชิ้นงานต่ำจะเห็นได้จากกระบวนการตัดเฉือนที่ระนาบ Datum การติดตั้งของ Machining Center แนวนอนนั้นได้รับการตัดเฉือนบนเครื่องกัดทั่วไป X63K ในคราวเดียวเนื่องจาก Datum การวางตำแหน่งอย่างหยาบคือระนาบว่างของการหล่อระหว่างการตัดเฉือน ความเรียบของระนาบ Datum ทั้งสองหลังการตัดเฉือนคือ 0.2 มม. ~ 1 มม.ในระหว่างการเก็บผิวละเอียดที่ตามมา ชิ้นงานจะถูกติดตั้งบนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ในแนวนอนและทำการอัดให้แน่นเนื่องจากพื้นผิวของ Datum ที่ไม่เรียบ ปลายของชิ้นส่วนและตัวชิ้นส่วนจะบิดเป็นองศาต่างกันหลังจากตัดเฉือนชิ้นงาน แผ่นกดจะคลายออก และชิ้นงานจะดีดกลับ ทำให้รูเพลากลางของหัวบิด Φ26มม. และรูงาน Φ40มม. ไม่สามารถร่วมแกนร่วมได้ในที่สุด

• การวางตำแหน่งเครื่องมือที่ไม่น่าเชื่อถือในระหว่างการตกแต่ง ระนาบสองระนาบจะถูกนำมาใช้เป็นพื้นผิวรองรับสำหรับการติดตั้งและการวางตำแหน่ง ส่วนตรงกลางจะถูกระงับ และเพิ่มการสั่นสะเทือนของชิ้นงานระหว่างการประมวลผลในเวลาเดียวกันส่วนที่ยื่นออกมาของช่วงล่างจะถูกวางไว้บนระนาบอ้างอิงในรูปแบบของการรองรับแบบลอยตัวหลังจากการติดตั้งและการหนีบ แผ่นกดจะถูกทำให้รัดกุม และการเสียรูปของชิ้นงานในทิศทาง X คือ 0.2-1 มม. ซึ่งบ่งชี้ว่าชิ้นส่วนจะเสียรูประหว่างการกด และในที่สุด ความร่วมแกนร่วมของรูทั้งสองจะเกินขีดจำกัด

• การเลือกตำแหน่งจุดกดไม่ถูกต้องชิ้นส่วนนี้เป็นของชิ้นส่วนกล่องบางและบางที่มีความแข็งแกร่งต่ำและการเสียรูปง่ายระหว่างการติดตั้งและการหนีบเพื่อป้องกันการเสียรูปและการเคลื่อนที่ ต้องเพิ่มแรงกดดังนั้นการเลือกจุดรองรับจึงมีความสำคัญมาก

3、มาตรการหลักในการแก้ปัญหาการไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ของชิ้นงาน

• ปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือนในการระบุตำแหน่งพื้นผิวจากการวิเคราะห์ข้างต้นสามารถเห็นได้ว่าความแม่นยำในการตัดเฉือนของระนาบ Datum เป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นงานดังนั้นจึงถือได้ว่าเพิ่มกระบวนการในการประมวลผลระนาบ Datum การติดตั้งโดยเฉพาะ: ขั้นแรก ประมวลผลระนาบ Datum หยาบบนเครื่องกัดทั่วไป X63K จากนั้นประมวลผลระนาบ Datum หยาบดั้งเดิม 2 ระนาบบน Machining Center แนวตั้ง และที่ ในเวลาเดียวกัน เพิ่มตำแหน่ง Datum ของหัวแมชชีนนิ่ง (พื้นผิวเปล่าเดิม) ความเรียบของระนาบ Datum ต้องอยู่ภายใน 0.02 มม. และความแตกต่างของความสูงต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.02 มม.

• เปลี่ยนตำแหน่งฟิกซ์เจอร์และเพิ่มการรองรับแบบลอยตัวการสนับสนุนแบบลอยตัวของพื้นผิวเปล่าของส่วนหัวดั้งเดิมเปลี่ยนเป็นการสนับสนุนแบบตายตัวในขณะเดียวกัน มีการเพิ่มตัวรองรับตำแหน่งแบบลอยตัวหลายตัวเพื่อปรับปรุงการสั่นสะเทือนระหว่างการประมวลผลและเพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นส่วน

• โดยการเปลี่ยนตำแหน่งของจุดจับยึด ความผิดปกติของระยะพิทช์และเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่เกิดจากแรงกดจะได้รับการแก้ไขกล่าวโดยสรุป ชิ้นส่วนหลังจากการปรับเทคโนโลยีการประมวลผลได้รับการตรวจสอบในชุดงานขนาดเล็ก และเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของภาพวาด ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพ

4、 สรุป:

ชิ้นส่วนกล่องคานยื่นที่บางและบางมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาใหญ่สองประการในกระบวนการแปรรูปและกระบวนการผลิต: การเสียรูปภายใต้การกระทำของแรงกด และการบิดเบี้ยวที่เกิดจากความไม่เสถียรของระนาบ Datumปัจจัยทั้งสองนี้เป็นสาเหตุหลักของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมดังนั้น การเสียรูปที่เกิดจากการติดตั้งและการยึดจับชิ้นส่วนจึงสามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการเพิ่ม Datum หยาบ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดเฉือนของ Datum ที่ถูกต้อง เพิ่มตำแหน่งฟิกซ์เจอร์ การกำหนดตำแหน่งจุดจับยึดของเครื่องมืออย่างถูกต้อง และมาตรการอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์